Українське виробництво вишиванок "Едельвіка" демонструє повний цикл створення національного одягу – від виготовлення тканини до фінального пакування готової продукції, залишаючись при цьому сімейним бізнесом вже понад 30 років.

Компанія "Едельвіка" з Луцька працює за принципом повного циклу виробництва. У відео з ютуб-каналу "неЛегка промисловість" ведучий Станіслав Чорнобай поспілкувався з виконавчою директоркою ПРАТ "ЕДЕЛЬВІКА" Анастасією Терещук та головою ради директорів ПРАТ "ЕДЕЛЬВІКА" Юрієм Переходьком, які детально показали, як працює виробництво, що перетворює звичайну пряжу на національний одяг.

Від зовнішньоекономічної діяльності до національних символів

Історія "Едельвіки" розпочалася в 1994 році. Спочатку компанія займалася зовнішньоекономічною діяльністю та обслуговуванням Волинського Шовкового комбінату.

"Згодом ми відійшли від цієї справи й відкрили своє виробництво. Перше виробництво було швейне, а потім ми відкрили ткацьке. Зараз ми вже не просто компанія, а комбінат, який об'єднує повний цикл – від пряжі на вході до готових виробів на виході," – розповідає Юрій Переходько.

Екскурсія виробництвом почалася з відділу дизайну, де працює 13 спеціалістів: дизайнери з вишивки, модельєр, керівник відділу, технолог, конструктор та інші фахівці.

"Це серце, де все народжується," – пояснює Анастасія Терещук, виконавча директорка компанії і представниця нового покоління бізнесу. "Тут ми робимо примірки, технолог перевіряє конструкцію, тестуємо зручність, і лише потім виріб затверджується та переходить у виробництво".

У відділі дизайну зберігаються зразки за останні 10 років, усі з технічною документацією. "Якщо ми хочемо відновити якусь вишиванку, ми запросто можемо це зробити," – демонструє пані Анастасія колекцію Станіславу Чорнобаю.

Серед виробів, які показали в репортажі – вишиванка, яка "доїхала до Шварцнегера", біла сукня з білою вишивкою, що потрапила в тренд-зони в Парижі на Premiere Vision, та спільний проект з посольством Нідерландів – сорочка з вишитими нідерландськими символами та навіть QR-кодом, що вів на сайт посольства.

Від пряжі до тканини - технологічний процес

Виробництво тканини починається в снувальному цеху, де з пряжі (невеликих котушок ниток) формується основа для майбутньої тканини. "302 ниточки, а буває і до 570, проходять через спеціальні напрямні, ущільнюються і створюють основу," – пояснюють на підприємстві.

Наступний етап – ткацький цех, де встановлено 13 станків Toyota, три Picanol, серед яких два жакардових. "Ми оновлюємо обладнання, привозимо нові станки з Японії," – розповідає пані Анастасія. Саме технічне оновлення ткацького виробництва дозволило збільшити продуктивність у шість разів.

Щороку "Едельвіка" випускає близько 2 мільйонів погонних метрів тканини. Кожен сантиметр проходить контроль якості – спеціальні працівники перевіряють тканину на дефекти і маркують їх за наявності.

Секрети кольору - фарбування та лабораторія

Один із важливих етапів виробництва – фарбування тканини. У спеціальних машинах, які називаються джигерами, тканина отримує колір.

"У нас є три атмосферних і один високотемпературний джигер. Останній потрібен для фарбування тканин із вмістом поліестеру," – пояснює пані Анастасія.

Перед фарбуванням велику партію тканини колір спочатку тестують у лабораторії. Інженер-технолог демонструє, як на невеликих зразках 10-15 грамів підбирають необхідний відтінок, використовуючи спеціальні прилади.

"Білий колір справді має найбільше відтінків," – підтверджує технолог у відповідь на запитання ведучого. У лабораторії навіть є спектрофотометр, який може визначити точну рецептуру барвників для отримання певного кольору.

Як народжується вишивка

Вишивальна дільниця працює цілодобово, адже процес вишивання займає багато часу. На виробництві встановлено п'ять шестиголових машин, одна дванадцятиголова та одна одноголова японської фірми Tajima.

"Одночасно вишивається 12 однакових виробів на одній машині. Невелика розробка вишивається годину з копійками, а більш складна може займати 4,5 години на одну частину сорочки," – пояснюють на виробництві.

Компанія розширює можливості – очікується нова машина з полем вишивки 1,7 на 0,8 метра, що дозволить вишивати великі суцільні елементи, наприклад, для суконь.

Оптимізація виробництва - система "Лін"

Чотирикратне зростання компанії за останні роки, навіть під час повномасштабного вторгнення, сталося не лише завдяки оновленню технічного парку, але й впровадженню системи ощадливого виробництва "Лін" (Lean).

"Ця система прибирає зайві рухи, оптимізує налаштування по цеху – все, що може бути оптимізовано. Але ні в якому разі це не відбувається за рахунок збільшення штату людей. Наявними силами ми збільшуємо випуск продукції, забираючи все зайве," – пояснює пан Юрій.

Застосування цієї системи дозволило компанії перейти від індивідуального пошиття, коли одна швачка шила виріб від початку до кінця, до операційного підходу, що підвищило ефективність.

Міжнародні амбіції та виклики

"Едельвіка" бере участь у міжнародних виставках, збирає контакти та черпає досвід, але вихід на міжнародний ринок під час війни залишається викликом.

"Кордони фактично закриті. Мало хто хоче купувати в країні, в якій йде війна. Але потужності в нас великі – ми можемо зробити будь-яку тканину, вишити будь-що на ній, створити будь-яку модель одягу," – зазначають керівники підприємства.

Щороку "Едельвіка" випускає близько 150 000 виробів, а на підприємстві працює від 235 до 250 людей, 90% з яких – жінки.

Чеклист з виробництва вишиванок

  1. Повний цикл виробництва дає контроль над усіма етапами створення продукту та підвищує його якість.
  2. Впровадження ощадливого виробництва "Лін" дозволяє підвищити ефективність без збільшення штату.
  3. Постійне оновлення обладнання – необхідна умова для підвищення конкурентоспроможності.
  4. Сімейний бізнес може успішно переходити між поколіннями, якщо нащадки привносять сучасні ідеї та підходи.
  5. Навіть у складних умовах війни український бізнес може розвиватися та шукати нові можливості.

Читайте нас в Google News.Клац на Підписатися